水性人造革將DMF等溶劑統統換成以水做溶劑的化學材料,將這種水溶劑的粘接層、發泡層、面層和表面處理層涂覆在基布表面而做成的人造革就是水性革,生產的皮革是零DMF的。表面上看,僅僅是將化學材料中的DMF等溶劑換成了水,但從科學研究的角度講,從原材料選擇,到配發設計,到工藝過程,設備選型等多方面都已經發生了質的變化。 全水性人造革生產現較油性人造革生產線顯著的不同點為:1.涂臺的精密性。水性樹脂一般固含量較高,而且需要每次涂層較薄,因此,對設備尤其是涂臺設備的精密要求會更高;2.由于水性樹脂干燥成膜速率呈雙峰曲線分布,故各組烘箱內部不同溫區溫度需合理配置;3.水的揮發性能高,故尤其最后一組烘箱需考慮增加熱功率和科學通風抽濕裝置;4.水性樹脂揮發出來的是水,不燃不爆,故可以將高效率的中波紅外線技術引入到人造革生產線中來。 水性人造革的優勢 用水性樹脂制作的人造革,它不含有毒的有機溶劑,生產過程中揮發出來的主體是水蒸氣,對人體、環境無危害,極大地降低了環境污染的治理費用。另外,用水性樹脂生產出的人造革成品中沒有任何毒性物殘留,完全可以達到國外發達國家對人造革環保的高要求,從而可以大大改變我國人造革產品檔次因環保不達標的被動局面,極大提高了我國人造革在國際市場上競爭力。 采用水性樹脂生產人造革,不僅在其化學性能上達到國際環保標準,在物理性能上更是大幅度的提高了人造革的性能。水性聚氨酯高分子鏈中由于存在氨基甲酸酯基、脲基甲酸酯基、脲基酯基、醚基、酮基、苯環等一系列多功能基團,從而使水性樹脂具有多種功能性:耐水性、耐溶劑性、耐磨性、耐刮性、耐皺折性,透濕、透氣性能以及和真皮一樣的觸感。 無溶劑合成革與水性合成革最大的區別,就是以上所說的發泡層、面層結構的化學材料中完全沒有溶劑,因為水性合成革中這兩層結構是以水做溶劑的。但無溶劑合成革的粘接層、表面處理層可能還是水性材料。 因此,從理論上分析,無溶劑合成革和水性合成革有著不可分割的關系。 無溶劑革的特點主要表現在三個方面:首先是環保。因為不采用任何溶劑,因此對環境的污染為零;其次相比水性合成革而言,在生產上更加節能。 水性人造革生產線不產生任何污染,生產過程中無有害物質排放、無三廢排放,徹底去除“DMF”,不污染環境,屬于全環保人造革。
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